多工位超声波清洗机

工作原理

多工位超声波清洗机通过换能器将电能转化为高频机械振动（频率通常超过20000赫兹），在清洗液中引发空化效应。空化效应是超声波清洗的核心物理机制：超声波在液体中传播时产生交替的高压和低压区，低压区形成真空气泡（空化核），气泡在高压区瞬间崩溃释放冲击波，对物体表面污垢产生剥离作用。这一过程伴随微射流、声流等物理效应，可深入复杂结构或盲孔内部，实现高效清洗。

设备采用多槽设计，不同槽体分别承担预清洗、主清洗、漂洗、干燥等工序。工件在机械手或传送带的带动下，按预设程序在各槽体间有序传送，完成一站式清洗流程。例如，电子线路板清洗时，先在预清洗槽中去除大部分灰尘和较大颗粒杂质，再进入主清洗槽利用超声波深入清洁，接着通过漂洗槽去除残留清洗剂，最后在干燥槽快速干燥。

二、技术特点

1. 高效清洗
   • 空化效应产生的强大冲击力可深入工件细微缝隙和复杂结构，有效剥离和去除各类污垢、油脂、杂质，即使是传统清洗方式难以触及的部位也能轻松洗净。
   • 多槽设计实现连续作业，工件在各槽体间自动传送，无需人工频繁转移，大幅提高清洗效率，满足批量生产需求。
2. 高度自动化
   • 支持自动上料、清洗、漂洗、干燥、下料全流程，通过PLC控制系统设定清洗程序（如时间、温度、功率），减少人工干预，降低劳动强度。
   • 部分机型配备机械手或传送带，实现工件自动抓取和输送，进一步提升自动化水平。
3. 多功能与灵活性
   • 适用于不同尺寸和材质的工件，通过调整滚筒转速、清洗液配方和超声波参数满足多样化需求。
   • 可集成喷淋、鼓泡、旋转、防锈等功能，扩展应用场景。例如，液下旋流清洗通过高压射流喷头形成紊流，强化复杂表面清洗效果。
4. 节能环保
   • 清洗液循环使用，减少水资源和化学剂浪费；水基清洗剂替代化学溶剂，降低污染。
   • 工作温度通常控制在40-110℃，无需高温高压，降低能耗。
5. 耐用性与安全性
   • 内槽采用304/316不锈钢，耐腐蚀性强，寿命长达10年以上。
   • 配备液位保护、过载报警、漏电保护等功能，确保运行安全。